慶陽網(wǎng)訊（慶陽融媒記者 陳思）日前，在長慶油田第十二采油廠施工現(xiàn)場(chǎng)，電驅(qū)鉆機(jī)取代了傳統(tǒng)柴油機(jī)。作為國內(nèi)油氣田綠色轉(zhuǎn)型的探路者，長慶油田通過構(gòu)建“電代油、氫代油、氣代油”的清潔能源替代體系，累計(jì)實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排超百萬噸，為傳統(tǒng)能源行業(yè)踐行“雙碳”戰(zhàn)略開辟新路徑。

自2021年啟動(dòng)鉆井“電代油”革命以來，長慶油田已累計(jì)實(shí)施1725個(gè)井組，替代柴油29萬噸，相當(dāng)于減排二氧化碳73萬噸，大約為4.3萬公頃森林的年固碳量。在陜西靖邊建成的國內(nèi)首個(gè)1.5兆瓦氫能鉆井電站，2025年完成第二口“氫代油”試驗(yàn)井作業(yè)，實(shí)現(xiàn)全過程氫能驅(qū)動(dòng)200小時(shí)，單井減排124噸，開創(chuàng)油氣勘探領(lǐng)域氫能應(yīng)用先河。同步推進(jìn)的“氣代油”技術(shù)使鉆井周期提速42.2%，機(jī)械鉆速達(dá)82.6米/時(shí)。

長慶油田創(chuàng)新打造“綠色鉆井矩陣”，通過叢式井組布局節(jié)約用地30%以上，自主研發(fā)的環(huán)保鉆井液實(shí)現(xiàn)地下水體零污染，雙層套管技術(shù)構(gòu)建雙重防護(hù)屏障，巖屑資源化利用技術(shù)讓固廢轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%，自主研發(fā)的微生物修復(fù)技術(shù)使井場(chǎng)復(fù)綠周期縮短60%。這些技術(shù)突破讓每米進(jìn)尺碳排放強(qiáng)度下降27%，鉆井作業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)率100%。

從單一設(shè)備改造到全流程再造，長慶油田構(gòu)建起“源頭替代-過程管控-末端治理”的低碳閉環(huán)。在長慶油田第十二采油廠，智能化管控平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)15項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)，數(shù)字巖屑管理系統(tǒng)追蹤固廢“從產(chǎn)生到重生”的全流程。2024年以來，該廠應(yīng)用綠色技術(shù)鉆井89口，節(jié)約用地230畝，減少柴油消耗8600噸，生態(tài)補(bǔ)償植樹超12萬株。

目前，長慶油田綠色鉆井技術(shù)已在鄂爾多斯盆地全面推廣，相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)被納入國家能源行業(yè)規(guī)范。